潔凈間空調

　　1、潔凈間空調系統相關規范

　　隨著經濟的發展和生活水平的提高，目前在電子、制藥、食品、生物工程、醫療等領域對潔凈間的要求越來越高，潔凈技術也隨之發展起來。它綜合了工藝、建筑、裝飾、給排水、空氣凈化、暖通空調等各方面的技術。按照中華人民共和國標準GBJ73-84《潔凈廠房設計規范》，其與空調系統相關的主要技術指標為：

　　A、空氣潔凈度

　　等級每M3空氣中≥0.5微米塵粒數每M3空氣中≥0.5微米塵粒數

　　100級≤35×100

　　1000級≤35×1000≤250

　　級≤35×≤2500

　　級≤35×≤

　　B、溫、濕度

　　（1）滿足生產要求；

　　（2）生產工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20-26℃，濕度小于70%;

　　（3）人員凈化用室和生活用室溫度為16-28℃。

　　C、潔凈室正壓

　　潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差，應不小于4.9Pa,潔凈區與室外的靜壓差，應不于9.8Pa

　　此外，還有對于風量，風速等的技術要求。總之，潔凈間的各項指標都非常嚴格，因此，對其進行精確的控制就成為必須。

　　2、潔凈間空調自控的意義

　　在現代商業及工業樓宇中，空調系統設備較多，自動化管理是使其安全工作并良好運行的重要保證。同時，空調的能源消耗一般占總能源消耗的40%以上，因此空調節能是節能的重要手段。對潔凈間而言，更是如此。采用空調自控產品，會產生下列一系列好處：

　　首先，由于空調系統實現自動化監控，可以使系統能夠更安全的運行，并最大限度的提高舒適程度。對潔凈間來說，更成為保證生產所必須的條件。此外，由于實現了自動化監控，可以在滿足系統安全運行及保證系統的各種技術指標的同時，最大限度的實現節能控制，符合日益突出的節能和環保需要。

　　有關資料表明，采用空調自控系統后，可節約空調系統設備年度運行費用的10%.更樂觀的估計認為可達15%-30%.而空調自控產品的投資占整個樓宇或廠房總投資的不到0.5%,收回投資時間短。同時，由于實現設備的自動控制和管理，可縮減人員維護，節約人員開支，提高綜合管理水平，減少突發事故的發生和設備損壞，從而帶來潛在效益。

　　3、潔凈間空調控制系統功能簡介

　　依照《潔凈室施工驗收規范》，《潔凈廠房設計規范應》，《采通風與空氣調節設計規范》等國家標準，并綜合考慮上述各系統的內在聯系，我們為核心構建了較完整的潔凈間空調自控系統，它具備恒溫恒濕比例積分控制、室內遠程啟停空調、室內溫度設定、關鍵故障（火災）報警及聯鎖、非關鍵故障（濾網堵塞/送風過熱）報警及聯鎖、夏季防止送風凝露/冬季防凍、開機順序和連鎖、自定義啟停時間程序等特點。

　　4.潔凈間空調自控系統構成

　　1）模擬儀表自動控制

　　模擬控制儀表由于其理論成熟、結構簡單、投資少、易于調整等因素，過去在空調、冷熱源及給排水等系統中得到廣泛應用。一般模擬控制器為電氣式或電子式，只有硬件部分，無需軟件支持。因此，在調整、投運過程中比較簡單。其組成一般為單回路控制系統，只能適用于小規模空調系統。從發展趨勢來說，己經較少采用，在此不作進一步說明。

　　2）計算機控制系統

　　由于計算機枝術、控制技術、通信技工及圖像技術的發展，使微計算機控制技術在制冷空調自動控制的應用愈來愈普遍。傳統控制系統在引人微計算機后，就可以充分利用計算機的強大算術運算、邏輯運算及記憶等功能，運用微機指令系統，編制出符合控制規律的軟件。微機執行這些程序，就能實現被控參數的控制與管理，如數據采集和數據處理等。

　　計算機的控制過程可歸納為實時數據采集、實時決策和實時控制三個步驟。這三個步驟不斷地重復進行就會使整個系統按照給定的規律進行控制、調節。同時，也對被控變量及設備運行狀態、故障等進行監測、超限報警和保護，記錄歷史數據等。

　　應該說，計算機控制在控制功能如精度、實時性、可靠性等方面是模擬控制所無法擬控制所無法比擬的。更為重要的是，由于計算機的引入而帶來的管理功能（如報警管理，歷史記錄等）的增強更是模擬控制器根本無法實現的。因此，近年來，在制冷空調自動控制的應用上，尤其在大中型空調系統的自動控制中，計算機控制已經占主導地位。

　　3）直接數字控制

　　所謂在接數字控制是以微處理機動為基礎、不借助模擬儀表而將系統中的傳感器或變送器或的輸出信號直接輸入到微型計算機中，經微型計算機按預先編制的程序計算處理直接驅動執行器的控制方式，簡稱DDC（DirectDigitalControl）,這種計算機稱為直接數字控制器，簡稱DDC控制器。DDC控制器中的CPU運行速度很快，并且其配置的輸入出端口（I/0）般較多。因此，它可以同時控制多個回路，相當于多個模擬價格比高等特點。

　　4）集散型控制系統

　　集散型控制系統TotalDistributedSystem縮寫為TDS.與過去傳統的計算機控制方法相比，它的控制功能盡可能分散，管理功能盡可能集中。它是由中央站、分站、現場傳感器與通信通道連接起來。分站就是上述以微處理為核心的DDC控制器。它分散于整個系統各被控設備的現場，與現場的傳感器及執行器等直接連接，實現對現場設備的檢測與控制。

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